제철소 연속 주조 공장은 극도로 높은 온도를 지닌 전형적인 환경입니다. 연속 주조 기계, 성형기 및 고온{1}}강 빌렛은 지속적으로 외부로 강한 열복사를 방출하므로 작업장의 주변 온도가 일년 내내 기존 공장 표준을 훨씬 초과하며{2}}일부 지역의 최고 온도는 60도를 넘습니다. 이러한 열원에 가까이 위치한 배전 장비의 경우 지속적인 열 노출, 대류 열파 및 먼지-가 포함된 뜨거운 공기의 결합 효과로 인해 스위치기어의 내부 온도가 쉽게 안전 한계를 초과할 수 있습니다. 이로 인해 절연체 노화 가속화, 접촉 과열, 보호 장치의 잘못된 트립, 장비 수명의 급격한 감소 등 일련의 잠재적인 위험이 초래됩니다. 일반적인 주거용, 일반 산업용 또는 광업 응용 분야와 달리 제철소의 연속 주조 작업은 장비 열 방출, 온도 상승 여유 및 내열 구조에 대해 가장 엄격한 특수 요구 사항을 적용합니다.{8}} 다양한 중에서개폐 장치의 종류고온 중공업 환경에 맞게 특별히 최적화된-최적화된 24kV 스위치기어와 내열성 업그레이드 공기-절연 스위치기어(AIS)-맞춤형 온도-제어 구조-덕분에 연속 주조 공장의 배전 시스템에 대한 주류 선택이 되었으며, 고온 열복사로 인한 과도한 온도 상승 문제를 효과적으로 해결했습니다.-
제철소에서 발생하는 많은 배전 고장은 장비 자체의 결함으로 인해 발생하는 것이 아니라 고온 환경에서 제어할 수 없는 온도 상승으로 인해 발생하는 2차 고장으로 인해 발생합니다.- 내열성이 없는 기존 배전반은 -열복사 환경에 장기간 남아 있어 내부 온도 상승이 지속적으로 한계를 초과하게 됩니다. 이는 장비의 정격 작동 조건을 방해하고 궁극적으로 트립, 절연 파괴 및 기계적 걸림과 같은 문제로 이어집니다. 이 기사에서는 제철소 연속 주조 공장의 실제 운영 문제를 다루고, 배전 장비에 대한 고온 열 복사의 위험을 분석하고, 다양한 유형의 스위치기어의 내열 성능을 비교하고, 실제적인 온도 상승 제어 솔루션에 중점을 둡니다.24kV 개폐 장치그리고공기{0}}절연 개폐 장치(AIS), 고온 중공업 환경에서 배전 설계에 대한 실행 가능한 지침을 제공합니다.-
1. 연속 주조 공장의 열복사는 얼마나 심각한가요? 배전반의 과도한 온도 상승으로 인한 핵심 위험
연속 주조 공장의 고온으로 인한 위험은 일반 공장 건물에서 발견되는 전형적인 숨막히는 열기와 다릅니다. 핵심 문제는 지속적이고 강렬한 열 복사와 고온-대류 열 전달이 결합된 효과에 있습니다. 빌렛 교정 및 냉각부터 절단까지-전체 공정에서-효율적인 냉각 버퍼 공간 없이 지속적으로 열이 방출됩니다. 열원에 가까이 위치한 배전 캐비닛은 장기간 수동 가열을 받게 되어 외부 케이스가 지속적으로 가열됩니다. 열은 지속적으로 내부로 전도되어 축적되어 내부 구성 요소, 절연 부품 및 접촉 시스템의 온도가 국가 표준에서 허용하는 한도를 훨씬 초과하는 수준으로 상승합니다.
과도한 온도 상승으로 인한 위험은 매우 교활하고 극도로 파괴적입니다. 첫째, 고온에 장기간 노출되면 절연재가 노후화되어 절연 마진이 해마다 감소하여 상간 단락 및 접지 결함 방전이 쉽게 발생할 수 있습니다. 둘째, 구리 버스바 및 연결 접점의 고온-산화로 인해 접촉 저항이 증가하여 "온도 상승이 높을수록 저항이 커지고 발열이 심해지는" 악순환이 발생합니다. 셋째, 2차 보호 부품이 고온으로 인해 방해를 받아 매개변수 드리프트와 비정상적인 감도를 유발하여 잘못된 트립 및 작동 실패로 이어져 연속 주조 라인의 연속 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.
다양한 유형의 개폐 장치는 고온 작동 조건에 대한 내성에서 상당한 차이를 나타내며, 표준 기성품-기성 장비는 연속 주조 공장의 조건에 완전히 부적합합니다. 기존의 공기{4}}절연 개폐 장치(AIS)는 표준 방열 설계를 유지할 경우 개방형 구조로 인해 고온의 기류를 끌어들이기 쉬우며 내부 열이 심하게 축적됩니다. 그만큼24kV 개폐 장치작업장의 주 전원 공급 장치는 높은 부하 전류를 전달하고 상당한 열을 발생시킵니다. 외부 열 복사와 결합하면 한계를 초과하는 온도 상승 위험이 더욱 높아지므로 특수한 내열성 및 방열 최적화가 필요합니다.
2. 장비 적합성의 차이: 고온-온도 조건에서 두 가지 주요 배전반 유형의 성능 약점과 강점
제철소 연속 주조 공장의 전력 분배 아키텍처는 주로 중압 간선 및 분기 부하를 포함하는 계층적 레이아웃을 특징으로 합니다.{0}} 24kV 배전반 및공기{0}}절연 개폐 장치(AIS)현장에서 일반적으로 사용되는-구조적 특성은 서로 다릅니다. 결과적으로 온도 상승의 원인과 최적화 방향도 다릅니다. 이는 중공업 개조에 가장 적합한 두 가지 유형의 스위치기어입니다.
AIS(공기 절연 개폐장치)는 개방형 구조와 밀봉된 구획이 없는 공기 절연, 자연 통풍 설계를 채택하여 정상적인 조건에서 탁월한 열 방출을 제공합니다. 그러나 연속 주조 공장의 고온-온도 환경에서는 개방형 환기 구조가 공장의 뜨거운 공기를 지속적으로 흡입하고, 외부 열 복사가 캐비닛을 통해 직접 침투하여 열이 빠져나오지 못하고 내부에 축적되어 지속적으로 온도가 상승하게 됩니다. 3~5년 동안 연속 주조 라인의 열원 근처에서 작동하는 수정되지 않은 AIS 장비는 절연체 노화 및 흑화, 산화 접점과 같은 문제를 발생시킵니다. 열 방출이 좋은 작업장 끝 부분에만 적합합니다. 열원 근처에 위치할 경우 특수 단열 및 방열 수정이 필요합니다.
24kV 배전반은 연속주조 라인의 핵심 전원 공급 장치로서 주 구동 장치, 냉각수 시스템, 집진 시스템 등의 중요 부하를 지원합니다. 장비는 작동 중에 상당한 열을 발생시키며, 강렬한 외부 열 복사와 결합되면 이 이중 열원으로 인해 쉽게 온도 상승이 한계를 초과할 수 있습니다. 밀폐형 캐비닛 구조는 외부의 열 방출을 효과적으로 차단하는 반면, 내부의 열 방출이 어려운 단점도 있습니다. 따라서 이는 고온 작동 조건에서 온도 상승 제어를 위한 중요한 장비이자 제철소의 배전 업그레이드를 위한 핵심 목표입니다.
3. 핵심 온도 제어 솔루션: 배전반 내부 온도 상승을 안전한 범위 내로 유지하기 위한 4가지 핵심 기술 조치
연속 주조 공장의 지속적인 방열 환경에서 개폐 장치의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 자연 대류에만 의존하는 것이 충분하지 않습니다. 특히, 직면한 온도 상승 문제를 해결하려면 "단열 및 열 차단 + 방향성 방열 + 열원 최적화 + 업그레이드된 내열- 소재"를 결합한 체계적인 접근 방식이 필요합니다.24kV 개폐 장치그리고공기{0}}절연 개폐 장치(AIS), 모든 유형의 개폐기의 고온 작동 요구사항을 충족하는 동시에-
1. 외부열복사를 차단하는 외부단열구조n
연속주조 공장의 강한 방열 특성을 해결하기 위해 고온-내열성- 단열 배플과 반사 단열층이 배전반 외부에 설치됩니다. 열 반사 원리를 활용하여 적외선 열 복사를 차단함으로써 캐비닛의 열 흡수 효율이 크게 감소합니다. 강철 빌렛, 교정기 등 핵심 열원 근처에 위치한 24kV 배전반의 경우 캐비닛 전면과 측면의 절연 보호를 우선적으로 수행하여 외부 열이 내부로 침투하는 것을 차단하여 소스의 기준 온도 상승을 줄입니다. 개방형-공기형-절연 배전반(AIS)의 경우 탈착식 단열 및 방진 스크린을 설치하여 환기를 저해하지 않고 고온-공기 흐름을 필터링하여 열 복사의 영향을 완화합니다.
2. 캐비닛 내부의 열 축적을 방지하기 위한 열 방출을 위한 구역별 방향성 환기 장치-
표준 캐비닛의 무질서한 자연 환기 설계에서 벗어나 "하단은 찬 공기 흡입, 상단은 뜨거운 공기 배출" 방향성 대류 냉각 논리를 채택합니다. 캐비닛 하단에는 저온-온도의 공기 흡입구가 설치되어 있으며 상단에는 강력한 배기 장치가 추가되어 열 교환을 위한 안정적인 대류 채널을 형성합니다. 중압 배전반-에서 열 발생이 집중되는 차단기실, 모선실, 케이블실-구역을 구역화하여 환기를 최적화하여 장비에서 발생하는 열의 신속한 방출을 보장하고 내부 열 축적을 방지하며 고부하 조건에서 24kV 배전반의 누적 온도 상승 문제를 완전히 해결합니다-.
3. 장비의 높은-온도 허용 마진을 높이기 위한 내열-재료로의 포괄적인 업그레이드
캐비닛 내의 절연 구성요소, 밀봉재 및 보조 구성요소는 고온 호환성을 위해 업그레이드되었으며, 모든 재료는 고온-내열성-산업용-등급 재료에서 선택되어 장비의 전반적인 내열성 임계값을 높였습니다. 절연 부품은 고-내열-에폭시 수지로 제작되어 노화나 변형 없이 고온에 장기간 노출을 견딜 수 있습니다. 작동 메커니즘을 위한 밀봉 개스킷과 윤활제는 고온에서 고장을 방지하기 위해 고온-내열성-공식으로 업그레이드되었습니다. 이 범용 최적화 솔루션은 모든 제품과 호환됩니다.개폐 장치의 종류현장에서 -고온 작동 시 장비의 안정성을 종합적으로 개선합니다.-
4. 열 방출 효율의 동적 균형을 위한 지능형 온도-연계 제어
스마트 온도{0}감지 모니터링 및 방열 연동 시스템이 캐비닛 내부에 설치되어 실시간 온도 데이터를 수집합니다.- 온도 상승에 따라 자동으로 배기 팬 속도를 조절하고 냉각 장비의 시작/정지를 제어합니다. 낮은-온도 조건에서는 낮은 전력 소비로 작동하고 높은-온도 조건에서는 전체{5}}부하 강제 냉각으로 전환됩니다. 이는 열 방출 효율을 부하 및 주변 온도에 동적으로 일치시켜 낭비되는 에너지 소비를 제거하는 동시에 최대 온도 상승을 정확하게 제한합니다. 이 시스템은 하중 및 온도의 변동을 포함하여 연속 주조 공장의 복잡한 작동 조건에 적응하도록 설계되었습니다.
5. 구현 결과 및 업계 가치: 고온 조건에서 안정적인 배전의 핵심-
체계적인 온도 상승 완화 업그레이드에 따라 -고온의 열원에 근접한-연속 주조 공장-의 배전 장비 작동 상태가 크게 최적화되었습니다. 최대-부하 작동 및 지속적인 열 복사 하에서 업그레이드된 24kV 개폐 장치 내부의 온도 상승은 과열, 노후화 또는 매개변수 드리프트 문제 없이 국가 표준에 지정된 안전 한계 내에서 일관되게 유지됩니다. 최적화된 공기{6}}절연 스위치기어(AIS)는 개방형 프레임 설계에 내재된 열 축적 문제를 효과적으로 해결하여 장비 고장률을 90% 이상 줄입니다.
제철소 등 중공업 환경에서 다양한 종류의 개폐 장치의 안정적인 작동은 연속 주조 라인의 연속 생산과 직결됩니다. 온도 상승 제어는 단순히 열 방출을 최적화하는 문제가 아닙니다. 이는 극한의 작동 조건에 적응하고 조기 장비 고장을 방지하며 가동 중지 시간 손실을 최소화하기 위한 핵심 보호 장치입니다.-중공업 배전 설계에 없어서는 안 될 구성 요소입니다.
결론
제철소 연속 주조 공장의 열 복사 문제는 배전 장비의 엔지니어링 및 적응성에 대한 엄격한 테스트 역할을 합니다. 표준화된 스위치기어는 극도로 높은-온도 조건을 견딜 수 없습니다. 단열, 방열, 자재 및 지능형 제어 시스템의 목표 업그레이드만이 제어 가능한 온도 상승을 보장할 수 있습니다. 핵심에서24kV 개폐 장치분기-공기-절연 배전반(AIS)에 이르기까지 고온 중공업 환경에서 작동하려는 모든 유형의 배전반은 '첫 번째 단열, 두 번째 방열, 안전망으로서의 재료 선택, 지능형 제어'라는 온도 제어 논리를 준수해야 합니다. 지속적인 방열을 견딜 수 있는 체계적인 기술 솔루션을 통해 철강 산업의 지속적이고 지능적인 생산 공정에서 배전 안전을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
회사 소개
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd.(2018년 설립)는 ISO 9001:2015 인증을 통해 17년간의 전기 제조 노하우를{4}}활용합니다. 당사의 제품 포트폴리오는 지능형 스위치기어 시스템을 중심으로 하며 유침식 및 건식-배전 변압기까지 확장됩니다. 우리는 유럽, 중동, 남미, 동남아시아 및 아프리카에 전 세계적으로 수출합니다.
40개 이상의 특허를 보유한 당사의 R&D 팀은 회사가 스마트하고 지속 가능한 전력 솔루션 제공업체로 변모하도록 주도하고 있습니다. 디지털 생산 프로세스와 실시간{2}}상태 모니터링은 모든 장비가 최고 수준의 안전, 신뢰성, 운영 효율성을 충족하도록 보장합니다.